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Applications de rectification pour les outils de coupe rotatifs

Les meules de notre portefeuille peuvent être utilisées aussi bien pour la production que pour le réaffûtage de toutes sortes d’outils de coupe rotatifs : fraises en bout, fraises rotatives, fraises à fileter, fraises-mères, fraises à surfacer, ou tout autre outil.

Produits et services disponibles

Nous fabriquons des outils de rectification de toutes formes (1A1, 1V1, 11V9, 12V9, etc.), de toutes tailles, avec différents types d’abrasifs (diamant ou CBN) et également avec différents liants.

Comment innovons-nous les meules pour outils de coupe rotatifs ?

Plus d'informations ici

Laissez-nous vous aider à sélectionner la bonne meule en nous parlant un peu de votre application de rectification :

Produisez-vous de nouveaux outils à partir de zéro ou réaffûtez-vous d’anciens outils ?
Quelles sont vos conditions de rectification ?
Utilisez-vous du liquide de refroidissement ou non ?
Travaillez-vous avec une machine CNC haute/basse puissance ou une machine manuelle ?
Comment allez-vous rectifier ?
Quel est le régime (RPM) de votre meule ? Pouvez-vous l’ajuster ?
Quelle est la vitesse d’avance en mm/min ou inch/min ?
Quelle quantité de matière souhaitez-vous enlever en une seule passe ? Quelle est votre profondeur de passe en mm ou en inch ?

Nos meules sont adaptées aux machines de rectification telles que :

Walter, Anca, Rollomatic, Schneeberger, Michael Deckel, Reinecker, Haas, Saacke, Vollmer, Havemat, Schütte, etc.

Types de liants pour la rectification d’outils de coupe rotatifs

Liants hybrides
(Flute – Speed®)

Nos liants hybrides sont appelés Flute – Speed®. Ces liants sont le résultat de nombreuses années de recherche et développement. Les liants hybrides, en général, combinent les meilleures caractéristiques des liants résinoïdes et métalliques : facilité de rectification et maintien du tranchant (respectivement).

Par conséquent, les meules Flute – Speed® sont parfaites pour l’une des applications de rectification les plus exigeantes : la production de nouveaux outils de coupe rotatifs.

Elles sont disponibles dans toutes les formes et tailles, ce qui leur permet d’être utilisées pour toutes sortes d’opérations : rainurage, ébauche ou opérations de rectification d’angle de dégagement. Découvrez-en davantage (par exemple, études de cas, formes disponibles) en téléchargeant notre brochure ci-dessous.

Brochure générale sur notre système de liant Flute-Speed. Elle inclut des informations supplémentaires sur nos meules à liant hybride. Téléchargez-la ICI.

Prospectus sur la nouvelle génération de nos liants hybrides, dressables par EDM (usinage par décharge électrique). Ces liants offrent des performances supérieures dans les opérations de rectification les plus exigeantes. Téléchargez le prospectus ICI.


Type d’abrasif	Type de meule	Vitesse de coupe (m/s)	Vitesse d’avance (mm/min)	Profondeur de passe (mm)
Diamant	Meules périphériques 1A1,1V1, etc.	16 – 18	80 – 120 or 160 – 200 (version la plus récente)	~4 mm (dépend de l’application)
	Meules boisseau 11V9, 12V9, etc.	22
CBN	Meules périphériques 1A1,1V1, etc.	22 – 25	80 – 120 or 160 – 200 (version la plus récente)	~4 mm (dépend de l’application)
	Meules boisseau 11V9, 12V9, etc.	30

Les conditions de rectification affichées ci-dessus sont uniquement indicatives. La solution optimale pour votre application de rectification peut varier et nécessite des tests.

Contactez-nous pour obtenir une meule d’essai.

De multiples facteurs affectent la performance de rectification – le refroidissement, le type spécifique d’application de rectification, le diamètre de la pièce, etc.

Tous les paramètres de rectification ont un effet inverse les uns sur les autres, c’est-à-dire qu’augmenter la vitesse d’avance, la profondeur de passe ou la vitesse de coupe doit entraîner une diminution des autres, et vice versa.

Liants résinoïdes

Nos liants résinoïdes conviennent parfaitement à une multitude d’applications où nos liants spéciaux (hybrides et métalliques) ne génèrent pas de valeur pour nos clients, en raison de leur prix plus élevé.

Généralement, les liants résinoïdes combinent un très bon maintien du tranchant (meilleur que les hybrides, mais pas aussi bon que les liants métalliques) et des performances (meilleures que les liants métalliques, mais moins bonnes que les hybrides). Nous avons de nombreux types de liants résinoïdes dans notre portefeuille.

Pour identifier le liant résinoïde le plus adapté à votre travail de rectification, nous avons besoin que vous nous fournissiez plus d’informations sur vos conditions de rectification. Nous proposons des liants résinoïdes pour les deux :

Nous proposons des liants résinoïdes pour les deux :

Rectification à sec / humide
Machines de rectification CNC / semi-automatiques
Réaffûtage / Production de nouveaux outils (s’applique aux opérations de rectification d’angle d’ébauche / de dégagement)

E-C3 – Nouveau liant résinoïde pour un maintien parfait du tranchant dans les applications de rectification difficiles. Téléchargez le prospectus pour plus d’informations ICI.


Type d’abrasif	Type de meule	Vitesse de coupe (m/s)	Vitesse d’avance (mm/min)	Profondeur de passe (mm)
Diamant	Meules périphériques 1A1,1V1, etc.	20 – 25	130 – 280	Jusqu’à 2,5
Diamant	Meules boisseau 11V9, 12V9, etc.	20 – 25	60 – 70	Jusqu’à 1
CBN	Meules périphériques 1A1,1V1, etc.	20 – 25	130 – 280	Jusqu’à 2,5
CBN	Meules boisseau 11V9, 12V9, etc.	20 – 40	70 – 80	Jusqu’à 1,5

Les conditions de rectification affichées ci-dessus sont indicatives seulement. La solution optimale pour votre application de rectification peut varier et nécessite des tests.

N’hésitez pas à nous contacter pour obtenir une meule d’essai.

Plusieurs facteurs influencent les performances de rectification, comme le refroidissement, le type spécifique d’application, le diamètre de la pièce, etc.

Tous les paramètres de rectification ont un effet inverse les uns sur les autres : par exemple, augmenter la vitesse d’avance, la profondeur de passe ou la vitesse de coupe impliquera de réduire les autres, et vice versa.

Liants métalliques

Les meules à liant métallique sont idéales pour la production / le réaffûtage de très petits outils de coupe, ou la production de formes de haute précision (par exemple, la rectification de tarauds, le profilage de fraises dentaires, etc.).

Le principal avantage des liants métalliques est une très grande stabilité de forme. Cela se fait au prix de taux d’enlèvement de matière plus faibles.

Standardement, nous fabriquons des meules à liant métallique avec une précision de 0,03 mm. Une précision plus élevée est réalisable après consultation avec nos techniciens.

Lors de la rectification avec des liants métalliques, il n’est pas possible d’enlever une très grande quantité de matière en même temps, comparativement aux liants résinoïdes ou hybrides. Cependant, le principal avantage des meules à liant métallique est leur très haute tenue de l’arête, ce qui permet de les utiliser pour la production de centaines d’outils.

La profondeur de passe sera très faible – généralement autour de 0,3 à 1,0 mm par passe de la meule, selon la vitesse d’avance (mm/min) et la vitesse de la meule.

La vitesse périphérique de la meule variera entre 15 et 25 m/s, selon le diamètre de la meule.

La vitesse d’avance peut varier entre 60 et 200 mm/min, selon la profondeur de passe et la vitesse périphérique.

Liants de polissage

Dans certains cas, nos clients souhaitent obtenir un état de surface miroir pour leurs fraises en bout, forets ou fraises rotatives. Des exemples pourraient être des outils rotatifs pour le traitement de :

Aluminium, cuivre et laiton
Matériaux stratifiés
Plastiques
Titane
Bois

Les outils de coupe avec des arêtes de coupe polies ont une meilleure évacuation des copeaux, une géométrie d’arête de coupe parfaite, pas d’écaillage, une meilleure qualité de surface ou une consommation d’énergie réduite de la machine-outil.

Pour ces cas, nous avons développé un liant de polissage spécial qui répond à ces exigences et permet d’atteindre une rugosité de surface (Ra) de 0,025.

L’utilisation réussie des meules de polissage exige une attention accrue aux aspects qualitatifs de la rectification, à savoir :

Un bon équilibrage de la meule. Idéalement, la meule devrait être produite déjà fixée sur une bride.
La meule doit être dressée lorsqu’elle est montée sur la broche du client qui sera utilisée dans la machine de rectification. Pour un coût supplémentaire, nous pouvons fabriquer une copie de la broche du client si un dessin technique est fourni.
La machine de rectification et le roulement de broche doivent être en bon état.


Type de meule	Vitesse de coupe (m/s)	Vitesse d’avance (mm/min)	Profondeur de passe (mm)
Meules périphériques 1A1,1V1	20 – 30	50 – 100	0,1
Meules boisseau 11V9		50 – 100
Meules boisseau 12V9-45°		20 – 60

Les conditions de rectification affichées ci-dessus sont indicatives seulement. La solution optimale pour votre application de rectification peut varier et nécessite des tests.

N’hésitez pas à nous contacter pour obtenir une meule d’essai.

Plusieurs facteurs influencent les performances de rectification, comme le refroidissement, le type spécifique d’application, le diamètre de la pièce, etc.

Tous les paramètres de rectification ont un effet inverse les uns sur les autres : par exemple, augmenter la vitesse d’avance, la profondeur de passe ou la vitesse de coupe impliquera de réduire les autres, et vice versa.